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NONSTANDARD CUSTOM CLASS
OIL SEAL
VACUUM CHUCK
SEALING RING
METAL PLASTIC BAGS
混煉膠的可塑度變化,影響因素很多,主要有:(1)塑煉膠的取樣不統(tǒng)一;(2)混煉時(shí)塑煉膠加壓不當(dāng);(3)軟化劑數(shù)量不正確;(4)原材料變動(dòng),特別是生膠和炭黑的變動(dòng),解決上述毛病主要措施就…
膠料產(chǎn)生焦燒的原因概括起來(lái)有這么幾條:配方設(shè)計(jì)不合理,例如硫化劑,促進(jìn)劑用量太多;裝膠容量過(guò)大,煉膠操作不當(dāng),如煉膠機(jī)溫度過(guò)高,下片后又未進(jìn)行充分冷卻,過(guò)早的加硫磺或分散不勻,造成…
膠料產(chǎn)生欠硫主要是促進(jìn)劑、硫化劑和氧化鋅等漏配或少配所致,但是混煉操作不當(dāng),粉劑飛揚(yáng)過(guò)多,也會(huì)導(dǎo)致膠料欠硫。改進(jìn)措施是:除應(yīng)做到稱量準(zhǔn)確,加強(qiáng)三檢,不漏配或錯(cuò)配藥料外,還應(yīng)該加強(qiáng)混…
造成膠料硬度高低主要原因是配合劑稱量不準(zhǔn)確,如硫化劑、補(bǔ)強(qiáng)劑、促進(jìn)劑的稱量高于配方用量,造成硫化膠硬度超高;相反如橡膠、增塑劑稱量多于配方規(guī)定用量或補(bǔ)強(qiáng)劑、硫化劑、促進(jìn)劑的稱量少于…
產(chǎn)生這種情況主要原因是塑煉膠可塑度不適當(dāng);混煉時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短;混煉溫度不當(dāng);并用膠未摻合好;增塑劑多加了或少加;炭黑少加多加或品種用錯(cuò)等均會(huì)產(chǎn)生。改進(jìn)辦法是適當(dāng)掌握塑煉膠的可塑度,…
加藥順序的目的在于提高煉膠效率,保證混煉膠料的質(zhì)量。一般說(shuō)來(lái)其加藥順序?yàn)椋海?)加塑煉膠軟化, 便于和配合劑混合。(2)加入小藥:氧化鋅、硬脂酸、促進(jìn)劑、防老劑等,這些都是膠料重要成份…
開放式煉膠機(jī)設(shè)計(jì)速比的目的在于加強(qiáng)剪切作用,對(duì)膠料產(chǎn)生機(jī)械磨擦和分子鏈斷裂,促進(jìn)配合劑的分散。另外前滾速度慢,還有利于操作,有利于安全生產(chǎn)。密封難題,就找華奇!華奇將每天為大家?guī)?lái)…
造成配合劑結(jié)團(tuán)原因有:生膠塑煉不充分,輥距過(guò)大,輥溫過(guò)高,裝膠容量過(guò)大,粉類配合劑中含有粗粒子或結(jié)團(tuán)物,凝膠等造成。改進(jìn)的辦法就是針對(duì)具體情況采取:充分塑煉,適當(dāng)調(diào)小輥距,降低輥溫…
為了適應(yīng)各種不同的使用條件、獲得各種不同的性能,也為了提高橡膠制品的性能和降低成本,必須在生膠中加入不同的配合劑?;鞜捑褪菍⑺軣捄蟮纳z與配合劑混合、放在煉膠機(jī)中,通過(guò)機(jī)械拌合作用…
(1)、混煉膠料按照試樣要求厚度下片,下片后必須熟成,存放于橡膠倉(cāng)庫(kù),放置在平整、潔凈、干燥的金屬板上冷卻至室溫(高效率的管理方法是將煉成的橡膠堆積于臺(tái)車,以便自由移動(dòng)),然后在23+…
橡膠的塑煉與其化學(xué)組成,分子結(jié)構(gòu),分子量及分子量分布有著密切聯(lián)系。天然橡膠和合成橡膠由于結(jié)構(gòu)和性能上的不同特點(diǎn),一般說(shuō)來(lái)天然膠塑煉比較容易,合成膠塑煉比較困難。就合成膠而言異戊膠,…
A 、烘膠;天然橡膠烘膠溫度一般為50~60℃,時(shí)間為24~36小時(shí),冬天為36~72小時(shí)。氯丁橡膠烘膠溫度一般為24~40℃,時(shí)間為4~6小時(shí)。B、洗膠:切膠前剝除膠外皮或用刷子清除或用水清洗表面砂?!?/p>
(1)膠粘劑;(2)涂料、油漆;(3)用作反應(yīng)性操作油;(4)用作樹脂改性材料;(5)密封嵌縫材料。液體橡膠品種繁多,幾乎所有合成高分子橡膠品種都有相應(yīng)的液體橡膠。液體橡膠具有分子量低、本體黏度范圍寬…
要想完成煉膠操作及得到較好的煉膠效果,應(yīng)實(shí)現(xiàn)下面四點(diǎn):1、使膠料摩擦角大于接觸角(φ>α)以便把膠料帶入輥距;2、使前后輥速(線速度)不相等,以便對(duì)輥隙中的膠料進(jìn)行強(qiáng)烈的擠壓和剪切…
開煉機(jī)在煉膠過(guò)程中主要是依靠?jī)蓚€(gè)相對(duì)回轉(zhuǎn)的輥筒對(duì)膠料產(chǎn)生擠壓、剪切作用,經(jīng)過(guò)多次捏煉,以及捏煉過(guò)程中伴隨的化學(xué)作用,將橡膠內(nèi)部的大分子鏈打斷,使配方中的各種成分摻和均勻,而最后達(dá)到…
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