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1、大多數(shù)原因可能是原材料有問題，我們以前也出現(xiàn)過類似情況，換另外一個批次材料就好了；要不然就是排氣的時候沒有排好（供參考） 

2、橡膠混煉時增加其薄通次數(shù)，避免空氣的殘留 

3、硫化成型機(jī)建議改用真空成型機(jī)，避免注壓成型時空氣的進(jìn)入 在注射成形中，氣泡問題是很常見的！ 

主要原因有： 

1、材料自身的問題，原材料在煉膠中，空氣被裹附在材料內(nèi)部，導(dǎo)致在加工的過程中，材料和空氣一起進(jìn)入模具，假如模具沒加排氣槽或加工中沒有設(shè)置排氣工藝的話，空氣很容易被困在模具里面，使得產(chǎn)品產(chǎn)生氣泡或氣孔。 

2、機(jī)器在儲料的時候材料，螺桿在卷取材料的時候，將空氣一并卷入到機(jī)器中 

3、也是材料的問題，那就是材料含的水分比較多。 

4、加工時，注射材料的速度過快，形成湍流，造成氣泡的產(chǎn)生！

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