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發(fā)布時間:2023-08-31 瀏覽人數(shù):177
1.塑煉:在橡膠加工中,首先需要對生膠進行塑煉,以提高其可塑性和加工性能。塑煉時,通常采用機械方法,如開煉機、密煉機等,將生膠切割、揉捏、混合,使其成為具有適宜可塑度的膠料。
2.混煉:將配合劑加入到塑煉后的膠料中,并進行混合均勻。這些配合劑包括硫化劑、促進劑、活性劑、填充劑等。混煉后的膠料可以進行進一步的加工,如壓延、壓出等。
3.成型:根據(jù)制品的要求,將混煉后的膠料加工成所需的形狀和尺寸。成型方法因制品類型和用途而異,如模壓、注塑、擠出等。
4.硫化:在一定溫度和壓力下,將成型后的橡膠制品放入硫化設(shè)備中,加熱加壓一定時間后,橡膠分子結(jié)構(gòu)發(fā)生變化,形成穩(wěn)定的立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),從而獲得所需的物理機械性能和外觀特征。
在硫化過程中,橡膠分子結(jié)構(gòu)的交聯(lián)是通過硫化劑或其他輻射方式引發(fā)的化學反應(yīng)實現(xiàn)的。硫化劑(如硫黃)在高溫下分解成活性硫原子,這些活性原子與橡膠分子中的雙鍵反應(yīng),形成交聯(lián)鍵。同時,配合劑中的促進劑和活性劑可以加速硫化反應(yīng),降低硫化溫度和縮短硫化時間。
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