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1) 輥距：在一定裝膠容量下，輥距一般為4~8mm，小輥距入粉。

2) 輥溫：天然膠混煉控制輥溫在50~60℃之間，合成膠混煉則在40℃以下。

3) 裝膠量：合理的裝膠量是根據(jù)膠料全部包覆前輥后，并在兩輥筒上面存有一定數(shù)量的堆積膠。

4) 混煉時間：為使配合劑分散均勻，及控制膠料的物理機(jī)械性能，天然膠混煉控制在20~30min，合成膠相對長時間一些，（應(yīng)以全部入完配合劑，并割膠翻煉均勻為準(zhǔn)）。

5) 加料順序：開煉機(jī)常用的加料順序為：生膠（包括并用膠、母煉膠、再生膠等）——固體軟化劑——活性劑——促進(jìn)劑——防老劑——補(bǔ)強(qiáng)填充劑——液體軟化劑——超促進(jìn)劑——硫磺，促進(jìn)劑與硫磺應(yīng)分開加，硫磺最后加。

  注：硫磺在丁腈膠中不易分散，與小配合劑（如氧化鋅等）在混煉時應(yīng)先加，促進(jìn)劑最后加，其它加料順序相同；對含硫量30~50份的硬質(zhì)膠亦應(yīng)先加入，促進(jìn)劑最后加。

6) 混煉中，為使配合劑分散均勻，須充分混煉并進(jìn)行適當(dāng)?shù)母钅z翻煉手法。

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