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橡膠之壓出成型工藝簡(jiǎn)介

發(fā)布時(shí)間:2023-02-27 瀏覽人數(shù):247

1、壓出工藝及壓出原理。


       壓出是使膠料通過(guò)壓出機(jī)連續(xù)地制成各種不同形狀半成品的工藝過(guò)程;壓出工藝的最大優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)操作過(guò)程的連續(xù)性和具有制造任何斷面形狀的條形制品的可能性,它廣泛地用于制造胎面,內(nèi)胎,膠管以及各種復(fù)雜斷面形狀的空心、實(shí)心、包膠等半成品。


       壓出原理:膠料從加料口填入機(jī)筒后,通過(guò)螺桿的旋轉(zhuǎn),使膠料在螺桿與機(jī)筒壁之前受到強(qiáng)大的擠壓作用,迫使膠料不斷向前移動(dòng)并通過(guò)口型,從而得到各種形狀的半成品;膠料在機(jī)筒內(nèi)有四種流動(dòng)形式:順流、逆流、滯流和渦流。

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       2、壓出機(jī)主要由哪些部件組成?具有哪些優(yōu)點(diǎn)?


       壓出機(jī)主要是由螺桿、機(jī)身、機(jī)關(guān)(包括口型和芯型)、機(jī)架、傳動(dòng)、裝置等部件組成。


       壓出機(jī)具有以下優(yōu)點(diǎn):① 起補(bǔ)充混煉和熱煉的作用,使膠料質(zhì)量更致密,更均勻;② 適用面廣,可以通過(guò)口型變換壓出各種尺寸,各種斷面形狀半成品;③ 設(shè)備占地面積少,重量輕,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,靈活性很大。


       3、什么叫壓縮比、長(zhǎng)經(jīng)比?它們與壓出質(zhì)量有何關(guān)系?


       壓出機(jī)加料端的螺槽容積和出料端的螺槽容積的比值叫壓縮比;它表示膠料在壓出機(jī)內(nèi)可能受到的壓縮程度,比值越大,壓出半成品致密程度就越高;壓縮比的作用是通過(guò)容積收縮,把膠料壓得致密緊實(shí);橡膠壓出機(jī)的壓縮比一般在1.2~1.4之間,冷卻料壓出機(jī)一般為1.7~1.8,濾膠機(jī)一般為1,即沒(méi)有壓縮比。


       壓出機(jī)螺桿長(zhǎng)度L與直徑D的比值叫著長(zhǎng)徑比,長(zhǎng)徑比大,膠料在機(jī)筒中停留時(shí)間長(zhǎng),壓出半成品質(zhì)量較好;為了使膠料在壓出機(jī)內(nèi)經(jīng)受一定時(shí)間的剪切內(nèi),但不致于過(guò)熱和焦燒,要求長(zhǎng)徑比適當(dāng),一般為4~5.5。


       4、什么叫壓縮變形?它產(chǎn)生的原因是什么?


       膠料離開(kāi)口型時(shí),壓出物在長(zhǎng)度方向收縮而斷面方向膨脹的變形現(xiàn)象稱(chēng)為壓出變形;也就是說(shuō),壓出物直徑(或斷面尺寸)比口型直徑(或斷尺寸)增大,這一現(xiàn)象又稱(chēng)壓出膨脹;長(zhǎng)度方向收縮率達(dá)2~3%,而斷面膨脹率可達(dá)100%。


       壓出變形主要是由于橡膠在加工中彈性變形所引起的,在壓出過(guò)程中橡膠不僅發(fā)生不可逆的塑性變形,而且還發(fā)生可逆的彈性變形,因此具有瞬時(shí)應(yīng)力松馳的特點(diǎn),當(dāng)膠料壓出口型后所受壓力突然減小,便產(chǎn)生彈性回復(fù);因而導(dǎo)致膠料離開(kāi)口型后在長(zhǎng)度方向收縮,而斷面方向膨脹的現(xiàn)象。壓出變形與很多因素有關(guān),如膠料品種、配方、可塑度、機(jī)頭溫度、壓出速度、半成品規(guī)格及壓出方法等。


       5、如何進(jìn)行口型設(shè)計(jì)?


       由于膠料壓出后出現(xiàn)膨脹現(xiàn)象,使得半成品的幾何形狀與口型斷面的幾何形狀有很大的差異;因此,必須根據(jù)膠料在壓出中的這種變形特征來(lái)設(shè)計(jì)口型;現(xiàn)在還不能完全用計(jì)算的方法來(lái)進(jìn)行口型設(shè)計(jì);憑借反復(fù)試驗(yàn)積累的數(shù)據(jù)來(lái)確定口型尺寸和形狀,仍是口型設(shè)計(jì)的主要方法。


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