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選擇分子鏈的柔順性好、分子間作用力小、分子量小、分子質(zhì)量分布窄、支化度小的生膠，并控制含膠率在一定范圍內(nèi)。

分子鏈柔性大而分子間的作用力小的橡膠，其黏度小，松弛時(shí)間短，膨脹率小;反之膨脹率則大。例如天然橡膠的膨脹率小于丁苯橡膠、氯丁橡膠、丁腈橡膠。這是因?yàn)槎”较鹉z有龐大的側(cè)基，空間位阻大，分子鏈柔順性差，松弛時(shí)間較長;氯丁橡膠、丁腈橡膠的分子間作用力大，分子鏈段的內(nèi)旋轉(zhuǎn)較困難，松弛時(shí)間比夭然橡膠長，所以膨脹率比天然橡膠大，壓出的半成品表面比天然橡膠粗糙。

分子量大則黏度大，流動(dòng)性差，流動(dòng)過程中產(chǎn)生的彈性形變所需要的松弛時(shí)間也長，故壓出膨脹率大;反之，分子量小，壓出膨脹率則小。

有時(shí)分子量分布對膨脹率的影響比分子量的影響還大，隨著分子量分布變寬，膨脹率增大，

支化度高、特別是長支鏈的支化度高時(shí)，易發(fā)生分子鏈纏結(jié)從而增加了分子間的作用力，使松弛時(shí)間延長，膨脹率增大。

生膠含量大，則彈性形變大，壓出膨脹率也大，一般含膠率在95%以上時(shí)，很難壓出;而含膠率在 25%以下的膠料，如不選擇適當(dāng)?shù)能浕瘎┢贩N和用量，也不易壓出。所以壓出膠料的含膠率不宜過高或過低，以在30%~50%時(shí)較為適宜。

膠料中加入填充劑，可降低含膠率，減少膠料的彈性形變，從而使壓出膨脹率降低。一般來說，隨炭黑用量的增加，壓出膨脹率減小。

炭黑性質(zhì)影響壓出膨脹率，其中以炭黑的結(jié)構(gòu)性影響最為顯著結(jié)構(gòu)性高的炭黑，其聚集體的空隙率高，形成的吸留橡膠多，減少了體系中自由橡膠的體積分?jǐn)?shù)，所以結(jié)構(gòu)度性，膨脹率小。在結(jié)構(gòu)度相同的情況下，粒徑小、活性大的炭黑比活性小的炭黑影響大

增加炭黑的用量和結(jié)構(gòu)性，均可明顯地降低壓出膨脹率。實(shí)際上炭黑的結(jié)構(gòu)性和用量對壓出膨脹率來說存在一個(gè)等效關(guān)系，即低結(jié)構(gòu)、多用量的膨脹率降低程度，與高結(jié)構(gòu)、少用量的膨脹率降低程度是等效的?，F(xiàn)你效

高結(jié)構(gòu)或活性炭黑的用量過多時(shí)，會(huì)給壓出帶來困難。在這種情況下，粒徑對于低結(jié)構(gòu)炭黑比較重要。壓出膠料中填充劑的用量應(yīng)不低于一定的數(shù)量，例如丁基橡膠膠料的炭黑用量應(yīng)不少于 40份，或無機(jī)填料的用量不應(yīng)少于 60 份炭黑對壓出膨脹率的影響還與橡膠品種有關(guān)。天然橡膠中填充50 份、100 份炭黑時(shí)，膨脹率分別降低 1/2 和 9/10，丁苯橡膠中分別降低 1/3 和 3/4。

膠料中加人適量的軟化劑，可降低膠料的壓出膨脹率，使壓出半成品規(guī)格精確。軟化劑用量過大或添加黏性較大的軟化劑時(shí)，有降低壓出速率的傾向。對于那些需要和其他材料黏合的壓出半成品，要盡量避免使用易噴出的軟化劑。

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