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混煉膠硬度過高過低或不均的原因及解決方法

發(fā)布時(shí)間:2022-07-14 瀏覽人數(shù):398

◆ 混煉加工原因  混煉不均,硫化膠硬度變高;混煉時(shí)液體軟化油損失過多;門尼粘度高的生膠塑煉不夠?qū)е掠捕雀撸?/p>

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   對策:混煉依照規(guī)定時(shí)間,溫度和工藝進(jìn)行;防止液體軟化油的損失;


   ◆ 前面工序問題配合劑稱量不準(zhǔn)確,如補(bǔ)強(qiáng)劑、硫化劑、促進(jìn)劑稱量過多,硬度高,相反就是硬度低;增塑劑和橡膠稱量過多或過少;


   對策:找到稱量記錄,對于少加物質(zhì)進(jìn)行補(bǔ)加,力保分散均勻且不焦燒;對于多加入的,重?zé)捪鄬?yīng)少加的膠料,再與之混均;


   對于由于混煉不均導(dǎo)致硬度不均的,可以進(jìn)行低溫重混;對于多加或少加,在清楚狀況后,可以采取相對應(yīng)措施,補(bǔ)加或其它方式達(dá)到跟原始配方配比一致


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