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膠乳工業(yè)生產(chǎn)制品使用的天然膠乳，是從大戟科三葉橡膠樹上通過人工采割流出的膠乳經(jīng)過技術(shù)加工，加入保存劑及濃縮，制成商品膠乳，投放市場，制造各類膠乳產(chǎn)品。從三葉橡膠樹采割下來的膠乳，總固體含量不高，根據(jù)各膠園地區(qū)不同，樹齡不同，季節(jié)不同，品系差異，膠乳總固體含量，一般在25%至35%之間，其余都是水份和少量非橡膠成分。這種低濃度的新鮮膠乳，不足以適合膠乳制品的需要，某些吸水性低的膠乳制品和透明制品，更要求非橡膠成份少，并要求商品膠乳有一定的機(jī)械穩(wěn)定性，所以必須要把低濃度的鮮膠乳,加入保存劑，再進(jìn)行濃縮加工處理，去除其中的大部分非橡膠物質(zhì)和水分，必要時還可加入穩(wěn)定劑和耐寒劑等。這樣，可以確保商品膠乳可長期貯存和方便運(yùn)輸。現(xiàn)在天然膠乳都工業(yè)化濃縮成60%投入市場。

  天然膠乳濃縮的方法很多，如離心法，蒸發(fā)法，膏化法，及電潷法，這些工藝方法，各有各的特點。但應(yīng)用最為廣泛的，還是離心法加工工藝。離心法，其工作原理是采用一百多片的高速旋轉(zhuǎn)的碟式金屬片，借助離心力的作用來加速比重不同的橡膠粒和乳清的分離，重量較輕的橡膠粒子趨向轉(zhuǎn)筒的軸心，再從這里至濃縮膠乳的流出處，在整個離心過程，都由調(diào)節(jié)管控制流量，以達(dá)到規(guī)定的濃度要求。用離心法濃縮的天然膠乳濃度可達(dá)60至67%，由于非橡膠成份大部分存在乳清之中，所以離心后所得的濃縮膠乳成份純凈，制得的膠膜干燥速度快，吸水性低，透明度好，膠乳穩(wěn)定性高。目前由于對膠乳制品性能及人的使用安全性要求很高，所以有的濃縮天然膠乳采用兩次離心工藝，去滿足市場需求。

  用于離心濃縮的橡膠樹上采集的鮮膠乳的狀況要非常重視，割膠時應(yīng)保持膠乳中不含凝塊，雜質(zhì)，樹皮等，要使鮮膠乳的貯存期在24小時以上，最好能靜置，使其經(jīng)過沉降再進(jìn)行下一步離心濃縮流程。在加工過程中，其氨含量應(yīng)不低于0.3%，離心完畢后補(bǔ)加氨至0.7%，作為高氨離心膠乳，如采用ZDC及TZ系列的低氨保存的膠乳，現(xiàn)在也廣為使用，特別適合泡沫膠乳海綿制品，減少了除氨工藝。

  下面介紹天然膠乳膏化法濃縮工藝，所謂膏化法也稱沉降分離法。它是最早應(yīng)用于天然膠乳的濃縮加工。由于采用此法操作簡單，不需昂貴機(jī)械設(shè)備，但由于膏化法濃縮天然膠乳雜質(zhì)多，生產(chǎn)效率低，穩(wěn)定性差，目前已不多用，膏化法，要使用膏化劑，是一種親水膠體，能在水中膨脹，常用的膏化劑有藻酸銨，明膠，及聚丙唏酸鈉等，其膏化機(jī)理是膏化劑吸附在橡膠粒子表面，從而使粒子易于附聚成比較大的膠團(tuán)，同時布朗運(yùn)動也大大減弱。用膏化膠乳制造的泡沫膠乳海綿與用離心膠乳制造的泡沫膠乳海綿比較，在疲勞損失方面小，扯斷強(qiáng)度和伸長率較好，但壓縮模數(shù)較低。

  用蒸發(fā)法進(jìn)行濃縮天然膠乳的工藝是將采集的鮮膠乳放進(jìn)特制的專用蒸發(fā)器內(nèi)，并加熱，以蒸去部份水分，即可得到總固體含量60%至80%的高濃度天然膠乳。在加工過程中為了避免膠乳在蒸發(fā)時，表面上會產(chǎn)生結(jié)皮凝固，可在加工的膠乳中，加入適量的穩(wěn)定劑如氫氧化鉀等。對用蒸發(fā)法來濃縮天然膠乳的評價，其優(yōu)點是所制造的膠乳制品，比珓柔軟，琉化速度快。但其缺點是，由于全部非橡膠成分都存在于膠乳中，亦稱全膠乳，雜質(zhì)沒有去除，用其加工的制品，吸水性強(qiáng)，不易干燥，電性能及耐氧化性能差。

  天然膠乳也可用電潷法[電傾析法]，是利用天然膠乳中橡膠粒子帶有電荷的原理進(jìn)行膠乳濃縮的。在膠乳槽中，兩端裝有電極，當(dāng)電流通過時，帶負(fù)電荷的橡膠粒子則向陽極移動，并借助于重力的作用，漸漸向上面移動，最后聚集在表面而得到濃度在60%至70%的濃縮膠乳。這種電潷法制造濃縮膠乳效率很低，同時只能用直流電法進(jìn)行。目前尚未見應(yīng)用于工業(yè)化生產(chǎn)。電潷法加工的濃縮天然膠乳的特點是導(dǎo)電率和氫氧化鉀值較高,濃縮膠乳的粒徑大小均勻,所以機(jī)械穩(wěn)定性高.

綜上所述，從機(jī)理上分析，天然膠乳濃縮方法還有很多，如冷卻法，過濾法，噴霧法等等，但只是科研項目上的研究。目前應(yīng)用最廣的還是一次離心法，而兩次離心法由于市場需求也在逐漸應(yīng)用。

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