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混煉膠是針對用戶橡膠制品的不同使用環(huán)境,不同用途要求,通過產品開發(fā)、配方設計、混煉加工而制成的半成品原料。所以混煉膠的膠態(tài)分散質量直接關系到成品的質量 。

     壓片機切取下來的膠片溫度很高，如若不立即進行冷卻，很容易產生早期硫化，還會粘膠，給下工藝造成麻煩。我廠由壓片機下來，經膠片冷卻裝置浸隔離劑、吹干、切片，就是為此目的。一般冷卻要求是將膠片溫度冷卻到45℃以下，膠料停放時間不宜過長，否則會引起膠料噴霜，焦燒等現(xiàn)象，為了滿足停放下面有儲存辦法。

停放目的：

（1）、使膠料恢復疲勞，松弛混煉時所受的機械應力；

（2）、減少膠料收縮；

（3）、使配合劑在停放過程中繼續(xù)擴散，以促進均勻分散；

（4）、使橡膠與碳黑之間進一步生成結合橡膠，提高補強效果。

最終促使膠料為下步生產，達到最佳的效果和均一性。

總的來說混煉膠的存儲辦法：

a、膠庫保持通風，膠料不受陽光直接照射，室內溫度宜低些，注意夏季降溫；

b、膠料堆放不宜過高，并定時翻動，以利散發(fā)內部熱量；

c、存放時間不宜過長。

    夏季氣溫較高，尤其要注意管理。常用降溫保管辦法有：用隔離劑、冷卻水制冷循環(huán)；建立地下膠庫或空調膠庫儲存膠料；也可用水幕膠庫，即膠庫四壁外設有噴水管，水噴庫房外幕墻上，以達到降溫。存放時混煉膠應妥善管理，否則也可能出現(xiàn)質量問題，如輕度焦燒等。

為什么混煉膠料放置時間長了會“自硫” 

        混煉膠料放置期間產生“自硫”的原因主要是：

（1）使用的硫化劑，促進劑太多；

（2）裝膠容量大，煉膠機溫度過高，膠片冷卻不夠；

（3）或過早加硫，藥料分散不均造成促進劑和硫磺局部集中；

（4）停放不當，即停放場所溫度過高，空氣不流通等。

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