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NONSTANDARD CUSTOM CLASS
OIL SEAL
VACUUM CHUCK
SEALING RING
METAL PLASTIC BAGS
發(fā)布時間:2022-03-25 瀏覽人數(shù):479
修邊是橡膠制品生產(chǎn)過程中的一個常見工序。修邊方法有:手工修邊法、磨削法、切削法、冷凍修邊法、無飛邊模具成型法等。各生產(chǎn)廠家可根據(jù)制品的質(zhì)量要求和自身的生產(chǎn)條件來選用合適的修邊方法。
人工修邊
手工修邊是一種古老的修邊方法,它包括手工用沖頭沖切膠邊;用剪刀、刮到等刀具去除膠邊。手工操作修整的橡膠產(chǎn)品的質(zhì)量和速度也會因人而異,要求修整后制品的幾何尺寸必須符合產(chǎn)品圖紙要求,不得有刮傷、劃傷和變形。修整前必清楚修整部位和技術(shù)要求,掌握正確的修整方法和正確使用工具。
在橡膠雜件的生產(chǎn)中,修邊操作大部分都是以不同形式的手工操作。由于修邊的手工操作生產(chǎn)效率低下,常常在生產(chǎn)任務(wù)集中時,要動員許多人進(jìn)行修邊。這樣,不僅使工作秩序受到影響,而且也使制品的質(zhì)量得不到保障。為此,應(yīng)當(dāng)考慮采用更加有效的工藝措施(例如采用無飛邊化的成型模具)或采用各種修邊設(shè)備進(jìn)行修邊。
機(jī)械修邊
主要有沖切、砂輪磨邊和圓刀修邊,適用于對精度要求不高的特定制品。它是當(dāng)前較領(lǐng)先的修整辦法。
1) 機(jī)械沖切修邊憑借壓力機(jī)械和沖模、沖刀,去掉制品的膠邊。此辦法適用制品和其膠邊能放在沖?;驔_刀底板上的模型制品,如瓶塞、皮碗等。關(guān)于含膠率較高、硬度小的制品通常選用碰擊法沖擊切邊,這樣,可削減因為制品彈性較大形成刀切后邊部不齊、旁邊面洼陷;而對含膠率較低、硬度較高的制品,能夠直接采納刀口模的辦法沖切。別的,沖切還分為冷切和熱切,冷切是指在室溫姿件下沖切,需求設(shè)備的沖切壓力較高,沖切的質(zhì)量較好;熱切指在較高的溫度沖切時應(yīng)避免高溫觸摸制品的時刻過長,影響產(chǎn)物質(zhì)量。
2) 機(jī)械切削修邊適用于外形尺度較大制品的修邊,運(yùn)用的是切削刀具。一舷切削機(jī)械都是專用機(jī)器,紛歧樣制品運(yùn)用紛歧樣的切刀。例如,輪胎硫化后外表氣眼和排氣線部位有長度紛歧的膠條,有必要在輪胎旋轉(zhuǎn)條件下運(yùn)用帶有溝槽的具將膠條削除。
3) 機(jī)械磨削修邊關(guān)于帶有內(nèi)孔和外圓的模具橡膠制品,通常運(yùn)用磨削的方茲。磨削的刃具為粒子必定粗細(xì)的砂輪,磨削修邊的精度較低,磨削外表較粗糙^有能夠夾有剩余的砂粒,影響運(yùn)用效果。
4) 低溫拋丸修邊關(guān)于修邊質(zhì)量需求較高的精密制品,如O形圈、小皮碗等,可選用此法修邊。將制品用液氮或干冰敏捷冷卻到脆性溫度以下,然后高速噴人金屬彈丸或塑料彈丸將飛邊打碎掉落,完結(jié)修邊。
5) 低溫刷磨修邊它是憑借兩個繞水平軸旋轉(zhuǎn)的尼龍刷將冷凍的橡膠制品的膠邊刷除掉。
6) 低溫轉(zhuǎn)鼓修邊它是最早選用的冷凍修邊方法,使用轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)變發(fā)生的碰擊力以及制品之間的摩擦力,使已被冷凍到脆化溫度以下的制品飛邊開裂并掉落,鼓的形狀通常為八角形,以增大制品在鼓中的碰擊力,鼓的轉(zhuǎn)速要適中,加人磨蝕劑可進(jìn)步功率。如電解電容器的橡膠塞的修邊技術(shù)就是選用低溫轉(zhuǎn)鼓修整。
7) 低溫振蕩修邊又稱振蕩冷凍修邊,制品在環(huán)行密封箱中做螺旋狀振蕩,制品之間及制品與磨蝕劑之間存在較強(qiáng)的碰擊效果,致使冷凍脆化的膠邊碎落。低溫振蕩修邊比低溫轉(zhuǎn)鼓修邊好,制品損壞率低,出產(chǎn)功率較髙。
8) 低溫?fù)u擺、顫動修邊對小型或微型的制品或富含金屬骨架的微型硅膠制品適用,與磨蝕劑一同修去產(chǎn)物孔穴、邊角、槽溝中的膠邊。
冷凍修邊
專用的冷凍修邊機(jī)設(shè)備,其原理是采用液氮(LN2)使成品的毛邊在低溫下變脆,使用特定的冷凍粒子(彈丸)去擊打毛邊,以迅速去除毛邊。冷凍修邊的生產(chǎn)效率高、勞動強(qiáng)度小、修邊質(zhì)量好和自動化程度高的修邊設(shè)備,對于純膠件尤為適合。適用制品廣泛,已成為主流的工藝標(biāo)準(zhǔn)。但是,這類設(shè)備價格昂貴,運(yùn)行成本也較高。
無飛邊模具
采用無飛邊模具進(jìn)行生產(chǎn),修邊工作變得簡單而輕松(飛邊一撕即掉,故這種模具也叫撕邊模) .無飛邊模具成型法,可完全省略了修邊工藝,提高制品品質(zhì)和使用性能,降低勞動強(qiáng)度及生產(chǎn)成本等特點,具有廣闊的發(fā)展前景。
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