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膠料對壓延工藝及壓延半成品質(zhì)量影響很大。供壓延作業(yè)使用的膠料都應達到幾個共同要求:第一，要有適當?shù)陌佇阅?，既不允許脫輥，又不能粘輥;第二，膠面應該光滑，收縮率合適，符合使用要求;第三，膠層無氣泡，第四，焦燒危險性小。

要滿足以上四方面的要求，就得在膠料的張力(指混煉膠自身強力)、自粘性、收縮性和焦燒性等方面取得良好平衡。

(1)膠料強力強力很低的膠料在壓延操作上很易拉斷，在加工時發(fā)生困難，而且容易裹入空氣。有的膠種溫度敏感性較大，即常溫下強力不低，但在壓延溫度下自身強力驟然下降到難以加工的地步，這就需要摻用其它膠種。大部分合成橡膠的生膠強力低于天然橡膠，為了順利地進行壓延操作，常需與天然橡膠并用。

(2)自粘性凡自粘性和自身強力都大的橡膠，容易制得壓延性良好的容易包輥的膠料。在壓延溫度范圍內(nèi)，要求包輥粘力大于膠料強力，則容易出片。反之，自粘性差的橡膠(如高丙烯腈含量高的丁腈橡膠)則包輥性也差，需要在配合上多加增粘劑來解決。

(3)門尼粘度門尼粘度標志著膠料的粘彈特性，也大致上反映出膠料的可塑性和流動性，門尼粘度的高低也要根據(jù)具體作業(yè)的形式，如擦膠要求高門尼粘度，而壓片、壓型則要求低些。一般供壓片用的膠料的門尼粘度(ML1+4，100℃)應在40~60的范圍。

(4)焦燒性壓延作業(yè)通常在80~100℃的高溫下進行，所以易在操作中突然發(fā)生焦燒，出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因可能是膠料本身易焦燒，也有可能是停放條件差或摻用的返回膠比例過高所致。

通常硫化體系配合劑分散不均很易引起焦燒。判斷焦燒性能的最好方法是測其門尼焦燒時間。

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