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熱硫化粘接

該類膠接屬未硫化氟橡膠與金屬的粘接，用作制造皮碗、帶金屬骨架的膠輥、膠板、襯里等。其粘接工藝簡單，首先是把被粘金屬件表面除銹、打毛清洗，然后再涂底膠膠粘劑，如用有機硅偶聯(lián)劑、間甲白或HRH系統(tǒng)膠漿異氰酸酯(主要是JQ-1)膠粘劑或其它增粘膠

漿。涂膠粘劑后的金屬件經(jīng)適當停放即可與氟橡膠混煉膠片在一定溫度及壓力下進行粘接。

它的粘接過程是與硫化過程同時進行的，隨產品硫化方法的不同，可以在平板機的高壓下進行，也可以在硫化罐中低壓下進行。二段硫化時盡可能緩慢升溫、避免橡膠產生氣泡、與金屬脫離。同時還應根據(jù)膠粘劑的耐熱性確定合理的二段硫化條件。用異氰酸酯粘接的氟橡膠金屬件，只能在低于200℃的溫度下硫化和使用，否則失云粘接力:用硅烷類膠粘劑時，其耐熱性較好，可在250℃下硫化及使用。

為了使氟橡膠與金屬更牢固地粘接，最好在金屬涂膠粘劑后，再涂一層被粘接的膠

料混煉膠的20%甲乙酮溶液，作為膠粘劑與橡膠間的結合過渡涂層。若在這種結合涂層中加入2~3%的膠粘劑，可進一步提高粘接強度。

有機硅烷類膠粘劑對不同硫化體系的膠料增粘效果不同，一般來說，含對苯二酚或胺類硫化劑的膠料較易粘接，但鋼抑制劑65會降低粘接力;含過氧化物及雙酚AF硫化劑的膠料對有機硅膠粘劑的品種選擇性較強。此外，含氧化鋅和二堿式亞磷酸鉛的原料也不宜粘著，含高量硫化劑增塑劑的膠料粘著不良，應避免使用。

有機硅烷膠粘劑對氟橡膠與各種金屬均有較好的增粘性,粘合件耐熱性好，可在230~260℃高溫下工作，對高溫油和介質作用也很穩(wěn)定。

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