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發(fā)布時(shí)間:2021-08-23 瀏覽人數(shù):523
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用注射法生產(chǎn)橡膠制品,一般經(jīng)過(guò)預(yù)熱、塑化、注射、硫化和出模幾個(gè)過(guò)程。
1預(yù)熱、塑化利用機(jī)筒加熱和螺桿旋轉(zhuǎn)攪拌摩擦生熱,輸送到機(jī)筒內(nèi)的膠料升溫,當(dāng)膠料增塑到一定程度,具有一定流動(dòng)性。
2注射當(dāng)膠料增塑到一定程度,即具有一定流動(dòng)性時(shí),由柱塞向前推進(jìn),使膠料通過(guò)噴嘴、流膠道、澆口強(qiáng)行注人已閉合的熱模中。為防止焦燒,機(jī)筒應(yīng)保持較低溫度,一般在70~80℃當(dāng)膠料通過(guò)狹小的噴嘴時(shí),由于摩擦生熱,膠料溫度可以升到120℃以上。
3保壓成型硫化和預(yù)塑加料模型注滿(mǎn)膠料之后,在一定的模型壓力和溫度下,膠料保壓成型硫化;硫化時(shí)螺桿對(duì)新膠料進(jìn)行增塑并堆積到機(jī)筒中。在膠料的反壓作用下,柱塞向后推動(dòng),直至機(jī)筒前堆滿(mǎn)膠料,以備下一次注射。
4脫模硫化結(jié)束,頂出機(jī)構(gòu)將制品頂出,完成整個(gè)注射的過(guò)程。脫模后,模型自動(dòng)合模,則可進(jìn)行下批膠料的注射和硫化。按加熱塑化→注射→熱壓硫化→脫模的程序自動(dòng)循環(huán)進(jìn)行。
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