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發(fā)布時(shí)間:2021-07-03 瀏覽人數(shù):736
液壓密封系統(tǒng)工況狀態(tài)下引起的泄漏可分為外部泄漏與內(nèi)部泄漏,內(nèi)部泄漏是由于壓迫及強(qiáng)壓的存在使得液壓密封件的密封效果失效,導(dǎo)致液壓油在液壓系統(tǒng)內(nèi)部高壓處往低壓處泄漏。其次,外部泄漏是液壓系統(tǒng)的液壓油直接外流造成泄漏。哪些原因造成液壓密封件的泄漏呢?下面華奇密封為大家講解:
1、選用制造液壓密封件的材質(zhì)不合適不規(guī)則,例如密封件的材料質(zhì)地過于松軟,彈性力度不佳,物理機(jī)械運(yùn)作時(shí)便產(chǎn)生間隙或損傷;另外如果液壓密封件的材質(zhì)過于堅(jiān)硬,機(jī)械運(yùn)作無法彌補(bǔ)間隙的彈性變形困難,降低表面接觸應(yīng)力,加劇液壓油的泄漏。然而液壓油與液壓密封件的相容性也極其重要,吸附過程不良容易產(chǎn)生變質(zhì)軟化,膨脹以及溶解現(xiàn)象,造成大量液壓油泄漏。
2、液壓密封件安裝溝槽的設(shè)計(jì)制造質(zhì)量差,主要在于液壓密封件安裝溝槽的尺寸精度及形狀位置精準(zhǔn)度以及液壓密封件安裝溝槽的表面質(zhì)量過于差距大,造成安裝產(chǎn)生的壓縮變形。
安裝溝槽的大、小直徑軸線的垂直度偏差大,壓縮變形不均勻,接觸應(yīng)力過低,其次溝槽的表面質(zhì)量差,表面凹凸粗糙不平、有毛刺、劃痕等現(xiàn)象,極易造成液壓油的泄漏。
3、液壓密封件定制結(jié)構(gòu)形式選用不當(dāng),便容易導(dǎo)致液壓系統(tǒng)的泄漏,其通常根據(jù)液壓缸的滑動(dòng)密封選型,生活經(jīng)驗(yàn)告訴我們,選用唇形密封圈和組合密封件,可降低泄漏發(fā)生。
4、密封接觸表面的設(shè)計(jì)制造質(zhì)量差主要在于密封接觸表面間隙不合理或有損傷存在,與其密封表面的加工過程質(zhì)量差。
5、液壓密封件自身的質(zhì)量差別與安裝質(zhì)量差別不相等也會(huì)造成泄漏。如結(jié)構(gòu)形狀位置的誤差距離過于離譜,表面不平滑,物理機(jī)械強(qiáng)度低彈性差等因素,另外安裝時(shí)的裝配液壓密封件操作過程過于動(dòng)靜大,導(dǎo)致密封件的損傷或形狀變形也會(huì)發(fā)生泄漏。
6、液壓系統(tǒng)使用的液壓油遭到污染,如里面存在渣滓、塵埃等顆粒,經(jīng)與零件接觸摩擦,使得密封面損壞,破壞其密封效果,造成泄漏。
7、液壓密封機(jī)械的工作環(huán)境不合格或惡劣,表現(xiàn)在液壓系統(tǒng)的工作壓力高、工作油溫高、相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度快以及工作場(chǎng)地粉塵飛揚(yáng)、空氣潮濕、空氣污濁及地面潮濕等外界環(huán)境條件易加劇液壓油的污染,加速液壓密封件的過早磨損,造成液壓油的大量泄漏。
8、液壓系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)管理不合理,則會(huì)影響液壓油的質(zhì)量,或者造成液壓油的污染。此外,液壓油長(zhǎng)期高溫循環(huán)工作或不同型號(hào)的液壓油混合使用時(shí),也易造成液壓油的氧化變質(zhì)產(chǎn)生沉淀而污染液壓油。使用過程便容易泄漏。
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