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密封件是工業(yè)領(lǐng)域的重要產(chǎn)品，我們常見的活塞、閥門都屬于密封件，今天我就簡單說一下涂層在密封領(lǐng)域的應(yīng)用。

密封可分為靜密封和動密封兩大類。涂層通常都用在動密封產(chǎn)品，動密封可以分為旋轉(zhuǎn)密封和往復(fù)密封兩種，按密封件和接觸位置又可分為圓周密封和端面密封，端面密封又稱為機械密封。

旋轉(zhuǎn)密封常見的有旋轉(zhuǎn)接頭、球閥、轉(zhuǎn)軸的密封位，如果旋轉(zhuǎn)的速度非?？?，密封件會很快的磨損，如果還夾雜有顆粒物、腐蝕性的液體等，那么密封件的密封性能會很快失效。過去常用的解決辦法是氮化、滲碳、淬火、電鍍等，但是往往達不到很好的效果，根據(jù)作者多年來的經(jīng)驗，無論鋼鐵如何處理，其根本材質(zhì)未發(fā)生變化，改變的只是表面的物理性能，雖然通過了這些處理增加了硬度，但是并無法延長太多的壽命。通過在密封部位加工一層涂層，就可以顯著的增加壽命，其根本原因并不是硬度提高了很多，而是因為無論是合金還是陶瓷，其耐磨性都要高于普通的鋼鐵，并且通過加工涂層，賦予了密封部位特殊的屬性，耐磨、耐腐蝕、耐高溫氧化等，這些性能的重大改變，才是壽命提高的根本原因。

舉例來說，42CrMo淬火或者氮化以后硬度可以達到HRC55以上，但是同樣硬度的鎳基合金壽命是遠高于42CrMo的，其根本原因就是自身的材質(zhì)不同。無論是淬火、氮化、滲碳，其作用層都比較淺，電鍍硬鉻又比較薄，這些問題都可以通過表面加工耐磨涂層來解決。

往復(fù)密封很常見的就是活塞，無論是氣動活塞還是液壓活塞，都存在往復(fù)運動中的磨損，特別是高頻運動的活塞，磨損是非常嚴重的，還有一些特殊工況下的活塞，比如在污水、海水、化工等領(lǐng)域使用的活塞，還會接觸很多的腐蝕物質(zhì)。在這些情況下，我們要考慮的就是增加活塞桿表面的耐磨性和耐腐蝕性。

1、密封件都可以應(yīng)用涂層技術(shù)。

2、如果要把涂層成功的應(yīng)用在密封件上，必須做到針對性，針對不同的溫度、介質(zhì)、壓力、速度、接觸物的材質(zhì)做合理的設(shè)計。